口服液灌裝機是制藥、保健品、食品等行業的核心設備，其規范操作直接關系到產品質量和生產效率。掌握正確的操作規程，不僅能確保灌裝精度，還能延長設備使用壽命，保障生產安全。
一、操作前準備
1.設備檢查：開機前必須全面檢查設備狀態，確認地線良好接地，各緊固件牢固，防護裝置完好。檢查電源和氣源是否符合設備要求，確保氣壓穩定在0.2MPa。使用搖手柄轉動機器，觀察轉動是否有異狀，確認正常后方可開車。
2.物料準備：根據生產需求準備好口服液藥液、瓶子和瓶蓋等材料。瓶子和瓶蓋尺寸必須統一，避免因尺寸差異導致設備故障。對瓶體和瓶蓋進行無菌消毒處理，確保生產環境衛生。
3.設備清潔：每次生產前需對口服液灌裝機進行全面清潔，特別是與物料接觸的部件如灌裝頭、輸送管道、儲液罐等，用純化水或酒精沖洗，防止交叉污染。
二、標準操作流程
1.設備啟動：打開電源開關和壓縮空氣，設備啟動后進入操作界面。輕按首頁進入操作界面，按"參數設定"進入設定界面，主要調節"灌裝時間"控制注液量。根據灌裝規格調整參數，20ml約1.1秒，15ml約0.9秒。
2.送瓶送蓋：開啟"綠左"送蓋開關和"綠右"送瓶開關，待瓶體進入傳送帶后，按"自動啟動"開啟機器。操作平臺下方的三個大開關分別可調節理蓋器、瓶蓋輸送軌道和理瓶器的震動速度。
3.灌裝過程：灌裝頭采用防滴漏及升降裝置，通過柱塞式計量泵執行灌裝，精度高。設備具有缺瓶不灌裝和自動計數功能，確保每瓶灌裝量準確。灌裝過程中隨時觀察設備運行狀態，發現異常立即停機檢查。
4.封口與出料：灌裝完成后進入封口工位，通過壓蓋或旋蓋方式密封瓶口。封口過程嚴格把控力度，既保證密封性，又避免損壞瓶體或瓶蓋。密封后的口服液經過燈檢環節，不合格產品自動剔除。
三、日常維護保養
1.定期清潔：每次生產結束后，應對設備進行全面清潔，特別是灌裝頭、料斗和輸送帶等容易積聚物料和污垢的部位。每周至少進行一次深度清潔，清除設備內部殘留的藥液和粉塵。
2.潤滑保養：每500工作小時對導軌、軸承等運動部件進行潤滑，使用食品級潤滑油。定期檢查氣源三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器），及時排水和補充潤滑油。
3.易損件更換：定期檢查密封圈、灌裝泵、輸送鏈條等易損件的磨損情況，發現損壞或老化及時更換。定期檢查電氣線路和控制系統，確保接線端子緊固。
4.精度驗證：每日開機前用空瓶試運行，抽查灌裝量是否在誤差范圍內（±1%）。若偏差過大，檢查活塞密封性、流量計校準或電磁閥狀態。
通過規范的操作流程、嚴格的安全管理和定期的維護保養，口服液灌裝機能夠長期穩定運行，為藥品生產提供可靠保障。操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備結構、性能和操作規程，確保生產安全和產品質量。
